Над созданием белорусских металлорежущих твердосплавных пластин сотрудники Института технологии металлов работают уже несколько лет. В 2022 году была создана отраслевая лаборатория металлургии сплавов. За это время молодому коллективу удалось освоить новое оборудование и на основе созданных инновационных технологий организовать импортозамещающее производство белорусских металлорежущих твердосплавных пластин. Проект, подчеркнул Владимир Караник, имеет важное значение — продукция предназначена для всего машиностроительного комплекса страны, направлена на снижение импортной составляющей и экономию валютных средств:
— Открытие такого участка — знаковое событие. Вроде бы небольшой участок, но есть четкое направление, куда должны двигаться структурные подразделения Академии наук. С одной стороны, это уникальный институт, который уже более 50 лет работает с металлами. Но здесь мы видим достаточно большое количество молодых научных сотрудников и понимаем, что есть сплав молодости и опыта. Разработка новых материалов — это одно из наиболее перспективных направлений, а также яркий пример замкнутого цикла, когда отходы производства одних предприятий становятся сырьем для других, что позволяет удешевить итоговую продукцию, а с другой стороны, снизить экологическую нагрузку на природу. Здесь фактически каждый день придумываются новые технологии, постоянно ведется работа над повышением качества продукции. Здесь люди, которые не стоят на месте, и это здорово.
Новые пластины получили название «ВУТС», поясняет директор Института технологии металлов Национальной академии наук, доктор технических наук Анатолий Жигалов:
— Они предназначены для предприятий Министерства промышленности, потребность которых в год составляет более 2,5 миллиона штук на сумму, превышающую 60 миллионов рублей. И все это раньше завозилось по импорту. Возможность созданной нами технологии — 1 миллион штук в год на сумму более 25 миллионов рублей. В каждом технологическом подразделении есть свои ноу-хау, которые позволили нам достичь примерной стоимости наших пластин на 30 процентов дешевле аналогов и на 30 процентов повысить их качественные характеристики. Теперь идет адаптация этих пластин для промышленности Беларуси и России.
Цикл производства твердосплавных инструментов выглядит так: твердосплавный порошок прессуется на специальных термопрессах, затем идет процесс спекания в вакуумной машине, шлифовка, мойка и нанесение сверхтвердого покрытия. После этого пластинки приобретают свое функциональное назначение и стойкость довольно высокого уровня. Анатолий Жигалов добавляет, что, когда создавалась лаборатория, ее задачей была отработка цикла, сегодня же мощности позволяют эти пластины производить:
— Технология не будет работать без совершенствования и апробации. Мы придумали что-то, потом это нужно довести до ума. Обязательно научное сопровождение должно быть практически ориентированным. Как у нас — работает свое небольшое производство, где и оттачиваем технологии, пробуем новые материалы.
В команде ученых института — младший научный сотрудник Артем Жариков, который был задействован на каждом технологическом этапе создания твердосплавных пластин. Выпускник Белорусско-Российского университета уже три года занимается темой:
— В нашей команде молодые ребята. Когда только приступили к созданию технологии, никто не знал и не верил, что у нас получится. Сейчас, когда она отработана, отвечаю за прессование, подготовку для спекания последующего образца. В нашем деле нет предела совершенству. Всегда что-то находим: какой-то режим, какую-то дополнительную зависимость, которая позволяет чуть-чуть подрасти в качестве. Работать очень интересно — всегда что-то новое и увлекательное.
Сейчас ученые Института технологии металлов работают над еще одним импортозамещающим проектом — созданием собственного твердосплавного порошка из лома. Он сможет применяться в качестве напыления на сельскохозяйственные плуги. Износостойкость при этом повышается от двух до пяти раз. Также порошок используется в цементной промышленности и других отраслях.
Создание технологий и их применение в производстве. Как НАН Беларуси развивает инновационные проекты
Татьяна Седунова, фото Андрея Сазонова, СБ
